一、磨料性質(zhì)與粒度

    磨料的硬度大，通常研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度較大。因此，研磨顆粒越大，效率越高，但質(zhì)量越差。為此最佳解決辦法是多重研磨，最初用大顆粒磨料，是玻璃快速達(dá)到要求的外形并使表面平整。之后，再用細(xì)磨料逐級研磨，最后達(dá)到拋光要求的表面質(zhì)量。

二、磨料懸浮液的濃度和給料量

    磨料是加水制成的懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻的分布于工作面，并且?guī)ё哐心ハ聛淼难心ニ樾?，由于摩擦產(chǎn)生的熱以及促成玻璃表面水解，冷卻形成硅膠薄膜。所以水的加入量對研磨效率有一定影響。通常以測量懸浮液的密度或計(jì)算懸浮液的液固比來顯示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有它最合適的濃度，過大或過小，都影響研磨效率。磨料濃度過小，還會使玻璃表面造成傷痕。研磨效率是隨磨料的給料量的增加而提高，但到一定程度時(shí)，再增加磨料的量，效率增加的速度會減緩，甚至不會提高。所以每一種磨料都有最適合給料量。

三、研磨盤轉(zhuǎn)速和壓力

    研磨盤的轉(zhuǎn)速和壓力與研磨效率都成正比關(guān)系。但是，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速越快，將磨料往外甩的就多；壓力增大，磨料的磨損也顯著增加。所以都必須適當(dāng)提高，否則不僅效率不會提高，反而會出現(xiàn)傷痕等缺陷。

四、磨盤材料

    磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬為0.6，塑料僅為0.2。但硬度大的研磨盤使研磨表面的凹陷深度較深。而硬度較小的塑料盤，可使玻璃凹陷深度比鑄鐵降低30%。

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